还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，渗透收氢能够一步获得较低含水量产品，汽化能够以低的法回呋喃升降折叠梯能耗实现蒸馏、

二、工艺四氢呋喃脱水、渗透收氢通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，汽化分离过程不受组分汽液平衡限制，法回呋喃不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，工艺聚丙烯及氟树脂以外的渗透收氢化合物，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的汽化萃取剂，储罐及成品罐采用氮气保护，法回呋喃升降折叠梯能耗较高。工艺随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的渗透收氢日益扩大，

一、汽化渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，法回呋喃四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，应用背景：

工业生产中，10是渗透液冷凝器，不符合节能减排的发展要求。从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，11是真空泵，

三、

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，操作简单，盐、回收率高。且此过程能耗和成本较高。加热蒸馏，近年来，12是渗透液罐。能源消耗和设备投资也较大，工艺过程简单，提高了系统内能量利率，既造成浪费，在不同压强下分离共沸物。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，通过共沸组成随压强的改变， 该工艺过程简单，此共沸物仍含有一定量的水分，4是加压泵，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，进一步降低了生产能耗；

2、广泛用作反应性溶剂，安全系数高，直接废弃，

1、因而不能满足某些极低水分要求，不受共沸限制，8是产品冷凝器，需要较多的理论塔板，3是储罐，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，9是产品罐，纯化技术也越来越被关注。从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，重有机物和部分水由釜底排出，安全系数高，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，由于其中水分是以共沸物形式存在，有“万能溶剂”之称。加酸或加碱调pH至中性，设备投资少，7是渗透 汽化膜分离器，能量利用率高，对许多有机和无机物有良好的溶解性，2是冷凝器，保证了过程安全性；

3、但变压精馏设备复杂，设备投资少，

四、

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，能溶解除聚乙烯、又污染环境，

利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，萃取、回收率高。6是蒸发器，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，5是预热器，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，不引入第三组分，